Shenzhen Beam-Tech Electronic Co., Ltd 공장 생산 라인

우리의 회사는 우수한 품질을 보증하기 위해 CNC 처리 장비, 자동 CNC 선반, 정밀 이미지 측정 기계와 다른 첨단 설비를 도입했습니다. 진보적 5축 CNC의 전체 세트에 대한 도입은 클립 위치설정과 완전한 다수의 프로세스 처리를 달성할 수 있습니다. 그것은 대단히 집중되고, 매우 생산 효율을 향상시킵니다. 초고속 속도 절단과 매우 정확한 기계가공을 위해 사용될 수 있는 자동 CNC 선반이 그렇게 정말로 믿을 만합니다. 그들 둘다는 생산하는고 정밀도 램프 외피, 조명 반사기와 다른 부분에 대해 대등하게 될 수 있습니다.일본 니세이 사출 성형기는 신속한 응답과 좋은 안정성을 가지고 있는 민감한 서보 드라이브를 가지고 있습니다. 그것은고 정밀도, HIGH 표시등 전송 효과 렌즈를 생산할 수 있습니다.

우리의 공장과 장기 협력 공장은 진보적 CNC 처리 장비로, 3,000 평방미터 이상의 전체 영역을 가지고 있습니다. 1등급 품질 관리 인사의 감독을 통하여 우리의 월 생산량은 100,000개 부분에 도달할 수 있습니다. 자사 제품은 CE, 로에스, UL, SAA와 다른 인증을 통과했습니다. 게다가 우리의 연구 개발 부서는 달 당 15-30 신제품과 7-15 일 이내에 완전한 맞춘 표본을 개발할 수 있습니다.

1.20 CNC 선반 이상과 CNC 처리를 위한 18 CNC 제분기가 있습니다.

2.LED 광학과 세명의 전문적 광학 설계자들을 특화하고 생산하기 위한 10 사출 성형기 이상이 있습니다.

3.전자기술자들 2명과 6 고전력 LED 라이트 제품 기술자들이 있습니다.

4.2개의 제품 조립 라인과 1개의 제품 시험 라인이 있습니다.

5.배터리와 건전지 팩을 위한 생산 라인이 있습니다.

제품 형상, 내부 구조물, 회로판, 구리와 알루미늄 기판, 반사성 컵, 렌즈, 실리콘과 플라스틱 부분, 기타 등등을 포함하여 회사는 원래 설계 문서를 제공할 수 있고, 정착물과 그들의 부품과 액세서리를 밝히는 OEM과 ODM을 받아들일 수 있습니다. 제품 부속물은 완전히 주문 제작된 브라켓, 전선, 배터리와 다른 관련 시리즈일 수 있습니다.

우리는 고객들을 위한 특정 요구 사항에 따라 표준화된 제품 주문화 서비스를 제공할 수 있습니다.그것은 주로 2가지 주요 유형으로 분할됩니다 :

솔루션 1 : 고객은 설계 도면을 제공하여야 하고 우리가 그림에 따라 모든 세부사항을 확인하고 샘플을 제조하는 것을 준비할 것입니다.

Solution 2: if the customer can’t provide design drawings but can provide general ideas or hand sketches, we will make 3D modeling based on these information to complete the general structure and then send it to the customer for acceptance and arrange to make samples after confirmation.

예를 들면, 우리는 설계 도면을 제공할 수 없는 미국 소비자를 위한 샘플을 완성할 수 있지만, 아래와 같이 일반 요구사항과 손으로 그린 스케치를 제공할 수 있을 뿐입니다 :

우리는 고객들을 위한 특정 요구 사항에 따라 표준화된 제품 주문화 서비스를 제공할 수 있습니다.그것은 주로 2가지 주요 유형으로 분할됩니다 :

Firstly, the customer should provide the design drawings, and we will confirm all the details according to the drawings and arrange to manufacture the samples.Secondly, if the customer can’t provide design drawings but can provide general ideas or hand sketches, we will make 3D modeling based on these information to complete the general structure and then send it to the customer for acceptance and arrange to make samples after confirmation.For example, we can complete a sample for an American customer, who can not provide design drawings, but can only provide general requirements and hand-drawn sketches as below:

위에서 말한 정보를 기반으로, 우리는 빨리 아래 사진에 나타난 바와 같이, 3 차원 모델링을 완성했습니다 :

손님들에게 확인된 후, 우리는 샘플을 만들기 시작했습니다. 표본의 부품은 알루미늄 외피, 크리사람 XHP70.2 LED MCPCB 특화, 광학렌즈의 특화, 실리콘 와이어의 특화의 CNC 처리와 표면 산화 처리로 분할되고, 마침내 검사를 위한 손님들에게 완성품으로 조립됩니다.

우리는 원료에서 모든 부품 구조적 과정과 완성품까지 제품의 전체적 특화를 완료함에 있어 숙련됩니다. 우리는 효율적으로 7-15 일 만에 주문 제작된 샘플을 제공할 수 있고 대량 주문 상품의 출하시가 매우 짧고 보통 단지 15-30 일이 필요합니다.

우리의 R&D 팀은 전자기술자들 2명과 6 고전력 LED 라이트 제품 기술자들과 3명의 전문적 광학 설계자들을 구성됩니다.

새로운 제품 연구와 개발 과정은 여러 주요 부분으로 구성됩니다.

안에 일차 단계 : 마케팅 부서는 시장 수요를 조사합니다. 회사의 검토, 논의와 승인 뒤에, 연구와 신제품 개발에 관한 적절한 정보는 제품 기능을 설계하기 위해 위에 제품 기술자에게 넘겨질 것입니다.

안에 두 번째 단계 : 제품 기술자는 상응하는 제품 구조와 형상을 디자인합니다. 전체 과정은 3 차원 모델링을 통하여 시뮬레이션될 필요가 있습니다.

안에 3 단계 :구조가 완료된 후, 전자기술자는 제품 기능을 실현하기 위해 서로를 일치하고 조정하기 위해 제품 구조와 크기에 따라 회로판을 설계할 것입니다.

안에 네번째 단계 : 광학 설계자들은 제품 광학 설계를 실현하기 위해 광학 커브 설계 소프트웨어를 통하여 발광을 시뮬레이션합니다.

안에 5 단게 : 결국 부품은 적소에 있습니다, 제조부의 인사가 완성품을 모은 것에 책임이 있습니다.

마침내 다음 제품은 시험 기간 1-2 주 들어갑니다. 검사 동안, 다수 다른 샘플은 다른 효과를 시험하게 보통 됩니다. 매우 시험을 받는 것은 중요합니다. 제품의 검사는 다음을 포함합니다 : 필수적 볼로 제품의 조명을 시험하기 ; 제품의 기능이 합리적인지고 각각 부품의 정합이 우수한지 발견하기 위한 제품 장기간 시험의 수 백의 사이클 (배터리 충방전의 성능을 테스트하는 동안) ; 방수 성능을 테스트하기 위해 여러 시간 동안 물속을 위치시키기 ; 실리콘 성분을 판단하는 인장력 테스트 ; 플라스틱 부분의 구축 테스트.

여러 번의 실험 뒤에, 제품은 자격 있는 미국으로 조절되고 그리고 나서 시장에 걸립니다. 그러므로, 우리의 회사는 좋은 평판과 안정적 고객들을 가집니다.